無拉筋焊接水箱主要存在以下問題

A、無拉筋焊接水箱生銹：通過大量的使用情況，水箱生銹主要有點腐蝕、焊接處晶間腐蝕、應力集中部位焊縫形成應力腐蝕。

1、點腐蝕：所有的SUS304不銹鋼屬于低碳鋼(0Gr)都存在點腐蝕可能，只有將奧氏體不銹鋼材質改為雙相鐵素體或超低碳不銹鋼(00Gr)材質，才能徹底解決;

2、晶間腐蝕：只有在焊接或溶化后才存在，它表現(xiàn)的是金屬分子位置的改變，原來鉻元素在表面焊接后在里面，碳元素在外面，故而形成晶體發(fā)生改變;解決的方法有兩種：(1)在真空焊接、(2)回火(改變晶間的位置結構)這兩種是專業(yè)人士研究后得出的方法。

3、應力腐蝕：在所有焊接的部位都有晶間腐蝕再加上應力的作用(內(nèi)力作用在最小面積上的而形成的力)，形成應力腐蝕;

解決的方法：1、回火：把應力釋放、2、避免焊接;

B、無拉筋焊接水箱清洗質量得不到保證

無拉筋焊接水箱的結構是由不銹鋼模壓塊和拉筋及支撐組合而成，其中不銹鋼模壓塊是維護結構，拉筋和支撐是最關鍵的受力結構，為滿足受力要求，水箱內(nèi)正常從縱向、橫向、豎向設置拉筋和支撐，間距均為1000mm或500mm，組成了立體骨架，人員進入到水箱內(nèi)部的每個角落必須穿越每個500-1000mm的空間，可以想象是很艱難的，可想而知清洗人員行走都很困難清洗的質量更是難以保證，前幾年甚至還發(fā)生過清洗人員死亡事故。

解決方法：保留不銹鋼永不生銹的優(yōu)點、降低成本、清洗方便的基本要求才算是一個最佳的方法同時要滿足中國建筑標準院《消防水箱選用與安裝》圖集的要求：水箱無橫向縫、無拉筋的要求。

1、改變材質，選用含鈦(Ti)、銅(Cu)、鉬(Mo)、鈮(Nb) (屬于超低碳鋼00Cr)或雙相鐵素體的不銹鋼材料可減少生銹的可能但成本提高。

2、生產(chǎn)安裝工藝，采用無拉筋焊接水箱，拉伸模壓一次成形生產(chǎn)技術，在采用螺栓連接安裝工藝徹底防止焊接后生銹，缺點：模具技術難點多，水箱模塊采用純不銹鋼材質成本高。

3、焊縫回火再酸洗鈍化工藝，此方法在工廠制造可以在施工現(xiàn)場施工難度大很不安全。

4、改變材質同時改變生產(chǎn)安裝工藝。采用與水接觸的部位為SUS304-2B不銹鋼材質外部采用熱鍍鋅鋼板，既滿足衛(wèi)生又滿足強度，同時又降低材料成本，對于防腐要求高的地方采用雙面復合不銹鋼生產(chǎn)工藝;改變生產(chǎn)安裝工藝仍然采用一次模壓拉伸生產(chǎn)工藝和螺栓裝配安裝工藝，此方法滿足防止生銹、不衛(wèi)生、降低成本的要求，缺點：因內(nèi)部仍然要設置拉筋故清洗難道大的問題沒有解決，不滿足標準院要求水箱內(nèi)不容許設置拉筋、水箱沒有橫向縫的要求。

5、第四種方法的基礎上改變受力結構。采用水箱板自身受力取消拉筋，同時改變磨具的尺寸取消水箱的橫向縫。